اخبار شرکت راهنمای سختی TPU بر حسب Shore A در مقابل Shore D توضیح داده شده است

هنگام کار با مواد پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU)، متخصصان اغلب با مقیاس‌های سختی شور A و شور D مواجه می‌شوند—دو معیار حیاتی اما گاهی گیج‌کننده. این راهنما این سیستم‌های اندازه‌گیری را روشن می‌کند و به شما کمک می‌کند ماده مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنید.

سختی شور، که به عنوان سختی دورومتر نیز شناخته می‌شود، مقاومت یک ماده در برابر فرورفتگی را اندازه‌گیری می‌کند. این آزمایش شامل فشار دادن یک فرورونده استاندارد به داخل ماده تحت نیروی مشخص و اندازه‌گیری عمق نفوذ است. فرورفتگی‌های کم‌عمق‌تر نشان‌دهنده مواد سخت‌تر هستند. مقیاس شور دارای انواع مختلفی است که شور A و شور D برای کاربردهای TPU رایج‌ترین هستند.

مقیاس شور A الاستومرهای نرم‌تر و مواد انعطاف‌پذیر را اندازه‌گیری می‌کند، با مقادیری که از 0 (بسیار نرم) تا 100 (سفت اما همچنان انعطاف‌پذیر) متغیر است. این مقیاس برای کاربردهایی که به خاصیت ارتجاعی و انعطاف‌پذیری نیاز دارند ایده‌آل است.

• ویژگی‌ها:انعطاف‌پذیری بالا، بازیابی الاستیک عالی، جذب ضربه خوب
• کاربردهای معمول:رشته‌های چاپ سه‌بعدی انعطاف‌پذیر، زیره کفش، واشرهای لاستیکی، غلاف کابل نرم

شور D پلاستیک‌های سخت‌تر و مواد سفت را اندازه‌گیری می‌کند، همچنین با استفاده از مقیاس 0-100 که در آن اعداد بالاتر نشان‌دهنده سفتی بیشتر هستند. این مواد مقداری از انعطاف‌پذیری را برای افزایش دوام قربانی می‌کنند.

• ویژگی‌ها:مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت عالی در برابر سایش، حداقل تغییر شکل تحت بار
• کاربردهای معمول:اجزای صنعتی، قطعات خودرو، روکش‌های کابل سنگین، عناصر ساختاری

توجه: این مقادیر نشان‌دهنده دستورالعمل‌های کلی هستند—فرمول‌های خاص ممکن است متفاوت باشند.

مقادیر شور A پایین‌تر (30-50A) کابل‌های بسیار خم‌شونده را برای تجهیزات رباتیک و اتوماسیون ایجاد می‌کنند. مقادیر بالاتر (60-80A) مقداری از انعطاف‌پذیری را حفظ می‌کنند در حالی که مقاومت در برابر سایش را برای لوازم الکترونیکی قابل حمل بهبود می‌بخشند.

TPU با درجه شور D (30-50D) در برابر محیط‌های صنعتی خشن مقاومت می‌کند، در حالی که مقادیر بالاتر (60-80D) محافظت مکانیکی شدیدی را برای کاربردهای معدن و میدان نفتی فراهم می‌کند.

انتخاب بین شور A و شور D به الزامات مکانیکی کاربرد شما بستگی دارد. این عوامل را در نظر بگیرید:

• انعطاف‌پذیری مورد نیاز در مقابل سفتی
• قرار گرفتن در معرض محیط (دما، مواد شیمیایی، سایش)
• شرایط بارگذاری دینامیکی در مقابل استاتیکی
• الزامات فرآیند تولید

با درک این مقیاس‌های سختی و پیامدهای عملی آن‌ها، مهندسان و طراحان می‌توانند انتخاب‌های آگاهانه‌ای از مواد داشته باشند که عملکرد محصول را بهینه می‌کند.